Acabamento em aço inoxidável

O aço inoxidável possui vários acabamentos comuns. É importante saber quais são esses acabamentos comuns e por que são importantes. Inovações recentes na tecnologia de abrasivos podem reduzir as etapas do processo para fornecer o acabamento desejado, incluindo o desejado brilho superficial.

O aço inoxidável pode ser difícil de trabalhar, mas o produto final oferece uma das melhores aparências que fazem todo o trabalho valer a pena. É amplamente compreendido que um grão mais fino numa sequência de lixamento remove o padrão de risco anterior e melhora o acabamento, mas há muito a ter em conta relativamente aos passos globais necessários ao utilizar as muitas sequências de grão para alcançar o acabamento desejado.

O aço inoxidável possui vários acabamentos comuns. É importante saber quais são esses acabamentos comuns e por que são importantes. Inovações recentes na tecnologia de abrasivos podem reduzir as etapas do processo para fornecer o acabamento desejado, incluindo o desejado brilho superficial.

A Indústria de Aços Especiais da América do Norte (SSINA) descreve os padrões da indústria e onde os diferentes números de acabamento são utilizados nos produtos.

Finalização nº 1. Este acabamento é produzido pela laminação de aço inoxidável que foi aquecido antes da laminação (laminação a quente). É necessário muito pouco acabamento, por isso é considerado bruto. Os produtos comuns com acabamento nº 1 são aquecedores de ar, caixas de recozimento, defletores de caldeiras, diversas peças de fornos e turbinas a gás, para citar alguns.

Acabamento nº 2B. Este acabamento laminado a frio brilhante lembra um espelho turvo e não requer etapas de acabamento. As peças com acabamento nº 2B incluem assadeiras comuns, equipamentos para fábricas de produtos químicos, talheres, equipamentos para fábricas de papel e acessórios de encanamento.

Também na categoria nº 2 está o acabamento nº 2D. Este acabamento é um cinza prateado uniforme e fosco que é aplicado em bobinas mais finas com uma espessura que foi reduzida por um processo de acabamento mínimo de laminação a frio, como normalmente é usado com o acabamento de fábrica. A decapagem ou descalcificação é necessária após o tratamento térmico para remover o cromo. A decapagem pode ser a etapa final da produção deste acabamento. Um acabamento No. 2D é preferido como substrato quando um acabamento pintado é desejado porque proporciona excelente aderência da tinta.

Um resultado número 3 é caracterizada por linhas de polimento paralelas curtas e relativamente grossas. É obtido por polimento mecânico com abrasivos gradativamente mais finos ou pela passagem da bobina por rolos especiais, que pressionam um padrão na superfície, simulando o aparecimento de abrasão mecânica. É um acabamento moderadamente reflexivo.

No polimento mecânico, abrasivos de granulação 50 ou 80 normalmente são usados ​​inicialmente e o acabamento final geralmente é obtido com abrasivos de granulação 100 ou 120. A rugosidade da superfície normalmente tem uma média de rugosidade (Ra) de 40 micropolegadas ou menos. Se um fabricante precisar misturar soldas ou fazer outro retoque, as linhas de polimento resultantes geralmente são mais longas do que em um produto polido por um produtor ou casa de polimento por rolo. O acabamento nº 3 é mais visto em equipamentos de cervejaria, equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos de cozinha e aparelhos científicos.

ANº 4 finalização é o mais comum e é utilizado em eletrodomésticos e na indústria alimentícia. Tem uma aparência caracterizada por linhas de polimento curtas e paralelas que se estendem uniformemente ao longo do comprimento da bobina. É obtido por polimento mecânico com acabamento nº 3 com abrasivos gradativamente mais finos. Dependendo dos requisitos da aplicação, o acabamento final pode estar entre 120 e 320 grãos. Números de grão mais altos produzem linhas de polimento mais finas e acabamentos mais reflexivos.

A rugosidade da superfície é normalmente Ra 25 µin. ou menos. Este acabamento é amplamente utilizado em equipamentos de restaurantes e cozinhas, vitrines e equipamentos de processamento de alimentos e laticínios. Tal como acontece com o acabamento nº 3, se um operador precisar misturar soldas ou fazer outro retoque, as linhas de polimento resultantes geralmente são mais longas do que aquelas no produto polido por um produtor ou casa de polimento por rolo. Outras áreas onde o acabamento nº 4 é encontrado são em reboques-tanque rodoviários, superfícies e equipamentos hospitalares, painéis de instrumentos ou controle e fontes de água.